滚动轴承制造技术陈龙等_陈龙等_9787111761068

本书依据轴承制造厂的大量工艺实践，详细阐述了滚动轴承的制造技术和方法。全书共分 10 章，根据滚动轴承套圈的制造工序，分别介绍了套圈的锻造、车削、磨削与超精研加工技术，讲解了滚动轴承滚动体球与滚子的制造技术及滚动轴承不同种类保持架的制造技术，并分析了滚动轴承装配及滚动轴承再制造技术的理论与实践。
本书可作为从事轴承设计、制造、测量理论研究与生产实践的科技人员的参考技术资料、工厂技术人员培训教程、机械装备设计者的参考书目，也可作为高等院校机械类专业教师、研究生和本科生的教学用书。

为适应滚动轴承行业近年来的快速发展，实现轴承制造工艺学的知识更新，为我国轴承行业培养更多的创新人才，河南科技大学机电工程学院组织轴承设计与制造系教师编著了本书，着重论述滚动轴承的冷加工工艺。
全书共分10章，包括概论、套圈毛坯锻造、套圈车削加工、套圈磨削加工、套圈滚道超精研加工、滚动体加工球、滚动体加工滚子、保持架加工、轴承装配原理及轴承再制造工艺。第1、2、4、5、7、10章及习题由陈龙编著，第3章由刘红彬编著；第6章由张文虎编著；第8、9章由叶亮编著。
本书的编著得到了轴承行业众多企业与科研院所的支持和帮助，各章节均由长期从事相关工作的专家审校，其中：第1章由洛阳轴承研究所有限公司温朝杰审校；第2章由洛阳轴承集团股份有限公司高明远和裴华审校；第3章由洛阳轴承集团股份有限公司谢华永审校；第4章由浙江斯菱汽车轴承股份有限公司左传伟审校；第5章由洛阳轴承研究所有限公司王世锋审校；第6章由江苏力星通用钢球股份有限公司沙小建审校；第7章由烟台鑫硕机械有限公司张茂亮审校；第8章由洛阳轴承研究所有限公司扈文庄审校；第9章由舍弗勒贸易（上海）有限公司马子魁审校；陶瓷轴承加工相关内容由海宁市耐特陶塑轴承股份有限公司张志桂提供。
全书由陈龙统稿，《轴承》杂志社杜迎辉审读。
本书参考了《滚动轴承制造工艺学》的内容，感谢并致敬河南科技大学（原洛阳工学院）轴承设计与制造系（轴承教研室）一代又一代教师在过去近50年的辛勤付出！书中还参考了滚动轴承行业标准化委员会及诸多轴承制造公司技术资料，在此向提供过帮助的单位和个人一并致谢。
由于轴承制造工艺过程牵涉面广，新技术新工艺层出不穷，加之编著者水平有限，本书难免存在一些不足之处，殷切希望轴承行业的技术工作者及相关读者批评指正，以便再版时修订。
感谢河南科技大学对本书出版的资助。

编著者

第1章概论1
11滚动轴承基础知识2
111滚动轴承类型2
112轴承代号方法3
113符号与公差3
114精度与检测6
115性能及测试6
12滚动轴承的零件术语与代号7
121专业术语7
122零件代号8
13滚动轴承零件材料10
131滚动轴承用钢的要求10
132常用滚动轴承钢11
133其他材料16
14滚动轴承生产的工艺规程17
141轴承零件的一般生产过程17
142轴承零件的工艺过程与路线19
143轴承零件生产的工艺规程21
15滚动轴承零件制造的工艺文件22
参考文献23
第2章套圈毛坯锻造26
21套圈毛坯26
211毛坯类型26
212毛坯选择原则28
22套圈锻造概述28
221锻造基本原理28
222套圈锻造的工艺文件31
23锻造加热41
231锻造温度41
232加热与冷却规范43
233锻造加热方式44
24下料46
241常用的下料方法46
242常见的下料问题48
25套圈锻造成形工艺49
251套圈锻件的结构与种类50
252套圈成形工艺类型50
253压力机锻造51
254锤上锻造54
255高速镦锻锻造56
26辗扩工艺59
261工艺特征59
262工艺过程59
27整形工艺61
28其他成形工艺62
281温挤压工艺62
282冷挤压工艺64
283冷辗扩工艺64
284特种钢锻造65
29锻件热处理66
291球化退火66
292正火处理68
210锻件的清理69
2101毛刺的清理69
2102氧化皮的清理70
参考文献70
第3章套圈车削加工72
31概述72
311车削基本原理72
312车刀类型与材料74
313套圈车削方法75
314车削加工质量77
315套圈车削的工艺文件81
32套圈车削夹具85
321套圈车削加工对夹具的要求85
322夹具类型和特点85
323夹紧力的计算89
33套圈车削投料加工94
331用管料车削套圈94
332用锻件车削套圈95
34套圈精整加工98
341精整加工的作用98
342精整加工的内容和方法98
35车削套圈加工留量与公差的确定103
351影响车削加工留量与公差的
因素103
352车削加工留量与公差标准的
制定103
353车削加工留量与公差标准的应用
说明103
354套圈车削加工的切削用量107
36工序图的设计说明108
361应掌握的技术内容108
362设计过程说明109
363工序尺寸方程的建立109
37轴承套圈车削常见的质量问题112
371常见的工件尺寸精度超差112
372工件形状精度超差113
373工件位置精度超差114
374影响套圈质量的因素115
参考文献116
第4章套圈磨削加工117
41套圈磨削加工概述117
411磨削基本原理118
412磨削用量122
413磨料磨具124
414套圈磨削的成形与尺寸控制128
415套圈磨削的工艺文件129
42套圈磨削夹具133
421无心夹具及其特点133
422电磁无心夹具的结构134
423电磁无心夹具的定位与磨削
方式135
424电磁无心夹具的力学原理136
425定位误差138
43套圈端面磨削142
431技术条件142
432端面磨削方法142
433端面磨削常见的质量问题145
44套圈外圆磨削146
441技术条件146
442套圈外圆磨削方法146
443贯穿式无心磨削147
444贯穿磨的几何成圆148
445贯穿磨的砂轮修整153
446外径磨削常见的质量问题155
45套圈内圆磨削157
451技术条件157
452套圈内圆磨削方法157
453内圆磨削的误差复映158
454内圆锥度162
455内圆磨削常见的质量问题162
46套圈滚道磨削163
461技术条件163
462滚道磨削方法164
463滚道磨削的尺寸精度与成圆
过程167
464套圈滚道磨削加工的常见问题169
47套圈挡边磨削170
471技术条件171
472挡边轮廓形状的类型171
473挡边的磨削方法与成形原理172
474挡边磨削加工的常见问题175
48套圈工序间的稳定处理175
481套圈的附加回火175
482套圈的冷处理177
49套圈退磁177
491退磁方法177
492退磁细节178
493残磁检查178
410套圈的控制力磨削179
4101控制力磨削的原理179
4102控制力磨削的成圆过程179
411新型特殊轴承套圈的磨削加工181
4111高精度轴承套圈的磨削加工182
4112薄壁轴承套圈的磨削加工184
4113不规则结构轴承套圈的磨削
加工185
4114陶瓷轴承套圈加工186
参考文献190
第5章套圈滚道超精研加工192
51套圈超精研加工概述192
511光整加工192
512超精研加工195
513磨料磨具196
514超精研切削液199
515超精研加工原理200
52超精研加工的定位夹紧方式201
521无心支承端面滚轮压紧202
522定心支承端面滚轮压紧202
523双辊轮无心支承204
53超精研加工方法205
531技术条件205
532加工留量205
533滚道超精研方法205
54超精研加工的工艺参数208
541运动参数208
542压力参数211
543油石包角213
55超精研加工对滚动表面几何形状的
改善214
551超精研加工对原有误差的改善
能力214
552超精研加工的油石包角效应214
553表面粗糙度215
554超精研加工对滚动表面素线的
影响216
56套圈超精研加工的常见质量问题217
561表面质量分析218
562加工精度219
参考文献219
第6章滚动体加工球221
61球加工概述221
611技术要求221
612球的材料及热处理223
613球的硬度与压碎载荷224
614球的加工基本工艺路线225
62钢球毛坯成形226
621冷镦压成形226
622热镦压成形228
623轧制成形228
624锻造成形228
625下料力、镦压力与球坯228
63光磨加工229
631光磨加工方法230
632光磨机理230
633光磨板的材料231
634光磨板的修整231
64钢球的硬磨231
641硬磨231
642硬磨烧伤232
65钢球的表面强化处理233
651钢球表面强化原理234
652钢球强化后的表面硬度与应力
状态234
653强化时间对表面质量的影响235
66钢球的初研与精研236
661研磨加工方法237
662初研加工239
663精研与超精研239
67钢球加工的成圆条件241
68陶瓷球加工243
681加工特点243
682粗磨243
683精磨244
684初研244
685精研244
参考文献245
第7章滚动体加工滚子247
71滚子加工概述247
711滚子类型247
712滚子技术要求249
713滚子的材料及热处理255
714滚子加工基本工艺路线256
72圆锥滚子加工256
721冷镦257
722窜削加工261
723外径面磨削261
724端面磨削263
725外径面超精研266
726圆锥滚子的凸度加工267
73圆柱滚子加工271
731毛坯加工271
732磨削272
733外径面超精研275
74球面滚子加工277
741毛坯的制造277
742磨削278
743窜光与光饰280
75滚针加工281
751毛坯的制造281
752窜圆头281
753磨削282
参考文献282
第8章保持架加工284
81保持架加工概述285
811保持架的基本种类285
812保持架材料286
813保持架热处理288
814保持架加工的一般工艺流程288
82冲压加工基本原理291
821冲压保持架的技术要求292
822冲压工艺基础292
823冲压工艺特点303
824冲压保持架的辅助工序和表面
处理303
83浪形保持架制造305
831浪形保持架的工艺编制306
832浪形保持架的模具结构308
833浪形保持架的质量分析310
84筐形保持架制造310
841筐形保持架的工艺编制311
842筐形保持架的模具结构313
843用管料冲压筐形保持架317
844筐形保持架的质量分析317
85调心滚子轴承用保持架制造318
851调心滚子轴承用保持架的工艺
编制318
852调心滚子轴承用保持架的模具
结构319
853调心滚子轴承用保持架的质量
分析320
86金属实体保持架321
861金属实体保持架材料概述322
862保持架的车制流程323
863车制保持架的喷砂处理工艺324
864车制保持架的钻铰孔加工324
865车制保持架的拉削加工325
87非金属保持架326
871工程塑料保持架327
872酚醛层压布管保持架328
参考文献329
第9章轴承装配原理330
91轴承装配概述330
911装配的基本概念和术语330
912轴承装配质量指标和基本要求331
913轴承装配特点334
92装配的基本工艺路线335
921深沟球轴承装配工艺335
922角接触球轴承装配工艺338
923圆锥滚子轴承装配工艺340
924调心滚子轴承装配工艺344
925轴承装配工艺规程347
93轴承配套计算方法347
931轴承配套计算的尺寸链348
932径向游隙的保证349
933轴向游隙的保证350
934轴承接触角的保证352
935轴承宽度的保证353
936轴承凸出量的保证356
94轴承最优配套原理356
941保证径向游隙的配套公式357
942最高合套率条件359
943获得最高合套率的优选始值360
95滚动轴承装配的常见质量问题362
951深沟球轴承装配质量分析362
952角接触球轴承装配质量分析364
953圆锥滚子轴承装配质量分析365
954调心滚子轴承装配质量分析366
参考文献367
第10章轴承再制造工艺368
101滚动轴承再制造概述369
1011行业现状369
1012轴承再制造对象371
1013转盘轴承371
102轴承再制造工艺381
1021再制造工艺分级方法382
1022再制造工艺流程383
103再制造案例384
1031盾构机主轴承384
1032冶金轧机轴承385
104滚动轴承再制造技术的理论与实践
问题388
1041再制造轴承的剩余寿命计算
理论388
1042再制造轴承的实践问题391
参考文献391
习题395

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