《特种合金及其锻造》介绍了高温合金、钛合金、不锈钢、铝合金、镁合金和铜合金等特种合金及其合金化原理以及各类合金的工艺塑性图、变形抗力和三向再结晶图等锻造工艺性能实例，并以此为切入点论述了锻造工艺性能与选择锻造热力学参数和设备的关系及其对锻件质量的影响。还介绍了相应合金锻件和模具的设计特点、关键工序的操作要点以及锻件质量的控制等；每章还分别介绍了军、民用典型锻件的锻造实例。
《特种合金及其锻造》适于作为企业在职锻造技术人员和技术管理人员的培训教材或自学参考书，也可作为高等和专科学校机械、冶金和材料等专业师生及相关人士的教学和自学参考书。
第一章 概论
1.1 特种合金及其锻件应用概况
1.1.1 特种合金的涵义
1.1.2 基体金属的物理特性及其可锻性
1.1.3 特种合金及其锻件的应用概况
1.2 特种合金的锻造特点及其对策
1.2.1 特种合金的锻造特点
1.2.2 常用特种合金锻造特点比较
1.2.3 特种合金锻造的技术措施
1.3 锻造工艺性能及其用途
1.3.1 锻造工艺性能的涵义及用途
1.3.2 金属的工艺塑性
1.3.3 超塑性及其与特种合金锻件的关系
1.3.4 变形抗力
1.3.5 可锻性
1.3.6 金属的再结晶与再结晶图
1.4 热力学参数及其对特种合金锻件质量的影响
1.4.1 变形温度及其影响
1.4.2 应变速率及其影响
1.4.3 变形程度及其影响
1.4.4 应力一应变状态及其影响
1.5 特种工艺方法及其对锻件质量的影响
1.5.1 超塑性锻造
1.5.2 等温锻造
1.5.3 热模锻造
1.5.4 形变热处理工艺
1.5.5 B锻造
1.6 特种合金锻件结构要素设计
1.6.1 材料对锻件结构要素的影响
1.6.2 特种合金锻件结构要素的设计特点
1.7 特种合金锻造工序的特点
1.7.1 概述
1.7.2 坯料准备
1.7.3 毛坯的润滑与防护
1.7.4 毛坯加热
1.7.5 模具预热
1.7.6 制坯与预锻
1.7.7 模锻
1.7.8 切边
1.7.9 冷却
1.7.10 校正
1.7.11 预制毛坯及锻件表面清理与检查
1.7.12 理化性能检验
1.8 特种合金锻造设备的选择
1.8.1 概述
1.8.2 常用锻造设备对特种合金锻造的适应性
1.8.3 特种合金锻造设备的选用原则
参考文献
第二章 高温合金及其锻造技术
2.1 变形高温合金及其锻造特点和应用概况
2.1.1 高温合金的发展
2.1.2 高温合金的合金化
2.1.3 高温合金的分类
2.1.4 我国变形高温合金牌号表示方法及主要化学成分
2.1.5 变形高温合金的使用特性及锻造特点
2.1.6 变形高温合金的应用概况及国内外牌号对照
2.2 高温合金的锻造工艺性能
2.2.1 概述
2.2.2 第一组高温合金的锻造工艺性能
2.2.3 第二组高温合金的锻造工艺性能
2.2.4 第三组高温合金的锻造工艺性能
2.2.5 第四组高温合金的锻造工艺性能
2.2.6 高温合金的锻造工艺性能综合分析
2.3 锻造热力学参数对高温合金锻件质量的影响
2.3.1 变形温度的影响
2.3.2 应变速率的影响
2.3.3 变形程度的影响
2.3.4 锻后冷却的影响
2.4 高温合金锻件的特种锻造工艺方法
2.4.1 GH4169合金的特种锻造工艺方法
2.4.2 先进的高温合金涡轮盘锻件的生产新工艺方法
2.5 高温合金锻造工艺及其特点
2.5.1 高温合金熔铸及其开坯工艺特点
2.5.2 高温合金模锻工艺及其特点
2.5.3 高温合金锻件与模具设计特点
2.5.4 高温合金的加热和锻造温度
2.6 高温合金锻件热处理工艺及其特点
2.6.1 高温合金热处理基础及其特点
2.6.2 常用高温合金热处理工艺参数
2.7 高温合金锻件缺陷及其质量控制
2.7.1 高温合金锻件常见缺陷
2.7.2 高温合金锻件质量控制的特点
2.7.3 高温合金锻件冶金质量检验及其特点
2.8 高温合金锻造技术典型实例
2.8.1 高温合金典型锻件及其特点
2.8.2 GH4169合金涡轮盘的模锻工艺
2.8.εN437BY合金涡轮盘的模锻工艺
2.8.4 GH4133B合金涡轮盘的模锻工艺
2.8.5 GH4133B合金承力环模锻工艺的数值模拟
2.8.6 GH4049合金及其叶片模锻工艺
2.8.7 A286合金连杆的模锻工艺及其经济分析
2.8.8 钴铬钼合金人工髋关节股骨柄的精锻工艺
2.9 关于高温合金盘件模锻工艺方法的探讨
2.9.1 关于改进我国高温合金盘件模锻工艺方法的探讨
2.9.2 高温合金喷射沉积成形制坯及其模锻工艺
参考文献
第三章 钛合金及其锻造技术
3.1 钛合金及其应用概况
3.1.1 概述
3.1.2 钛的物理特性与晶体结构
3.1.3 钛的合金化元素及其分类和其作用
3.1.4 β／α相转变
3.1.5 钛合金的分类
3.1.6 中外变形钛合金对照及应用概况
3.1.7 变形钛合金的特性及其锻造特点
3.1.8 变形钛合金的组织及其对力学性能的影响
3.1.9 功能型钛合金简介
3.1.10 Ti-Al系金属间化合物简介
3.1.11 颗粒和纤维增强钛基复合材料简介
3.2 常用钛合金的锻造工艺性能
3.2.1 概述
3.2.2 常用钛合金的锻造工艺性能
3.2.3 常用钛合金锻造工艺性能数据
3.2.4 钛合金锻造工艺性能综合分析
3.3 锻造热力学参数对钛合金锻件质量的影响
3.3.1 加热和变形温度的影响
3.3.2 应变速率的影响
3.3.3 变形程度的影响
3.3.4 模具温度的影响
3.3.5 锻后冷却的影响
3.4 锻造工艺方法对钛合金锻件质量的影响
3.4.1 锻造工艺方法对组织均匀性的影响
3.4.2 β锻造对组织的影响
3.5 钛合金锻造工艺及其特点
3.5.1 概述
3.5.2 熔炼及开坯工艺
3.5.3 钛合金模锻工艺及其特点
3.6 钛合金锻件热处理工艺
3.6.1 钛合金热处理的特点
3.6.2 钛合金热处理的分类
3.6.3 钛合金锻件热处理工艺规范
3.7 钛合金锻件质量控制
3.7.1 钛合金常见冶金缺陷及其控制
3.7.2 钛合金锻造缺陷及其控制
3.8 钛合金锻造工艺典型实例
3.8.1 航空发动机钛合金叶片精锻工艺
3.8.2 汽轮机大型钛合金叶片模锻工艺
3.8.3 钛合金盘件等温锻造工艺
3.8.4 TCl7钛合金盘件的热模8锻工艺
3.8.5 TAl5钛合金框形梁模锻工艺
3.8.6 TC4钛合金机匣的环轧工艺
3.8.7 钛合金人工髋关节股骨柄精锻工艺
参考文献
第四章 不锈钢及其锻造技术
4.1 不锈钢及其应用概况
4.1.1 不锈钢及其合金化原理
4.1.2 不锈钢的分类及其特性
4.1.3 不锈钢牌号表示法和主要化学成分
4.1.4 不锈钢的使用特性
4.1.5 不锈钢的应用概况及中外牌号对照
4.2 不锈钢的锻造工艺性能
4.2.1 概述
……
第五章 铝合金及其锻造技术
第六章 镁合金及其锻造技术
第七章 铜合金及其锻造技术
附录1 加工铜及铜合金化学成分和半成品形状
附录2 中外铜及其合金牌号对照
1.1.3.2 国防工业中的应用
飞机等各种飞行器的主要零部件多由特种合金制成，其他武器装备的关键和重要零部件也有许多由特种合金制成，其中绝大部分都是锻件。
铝合金在第二代和第三代战斗机中的用量分别为80％和60％～65％，民航客机和运输机结构质量的80％为铝合金，即使最先进的B-777飞机，铝合金仍然占结构重量的70％。其中变形铝合金及其锻件主要用于制造飞机蒙皮、桁条、隔框、壁板、翼肋、翼梁、尾翼、支臂、起落架支撑零件以及发动机风扇叶片、叶轮和铆钉等零部件。
美国第四代战斗机F22的钛合金及其锻件的用量已高达41％，主要应用于隔框、主翼梁、后梁、水平尾翼转轴等部位，其中机身上用量最多，占后机身结构质量的55％；该机机身隔框Ti-6Al-4V钛合金模锻件的投影面积达到5.5 3m2，后机身发动机机舱框架Ti-6Al-4V钛合金模锻件的投影面积达到5.1 6m2，是迄今为止世界上最大的两个模锻件。
高温合金和钛合金分别占先进航空发动机总质量的55％～65％和25％～40％，其中主要的、也是最重要的是锻件。高温合金主要用于航空和航天发动机的涡轮盘、压气机盘、叶片和机匣以及涡轮、燃烧室和加力燃烧室的火焰筒、机匣、轴、喷嘴、隔热板、承力环及紧固件等热端部件；现代航空发动机涡轮盘和压气机盘全部由高温合金和钛合金锻件制成；每台现代航空发动机大约有3000件叶片，其中大约90％由钛合金和高温合金精锻件制成。
马氏体不锈钢和马氏体一铁素体双相不锈钢及其锻件主要用于航空发动机机匣、轴、阀门和轴承及发动机的压气机叶片、盘等。奥氏体不锈钢及其锻件广泛用于航空、航天和原子能机械的容器、燃油管、液压管道、滤网、散热片及壳体等耐腐蚀零部件。
变形铝合金和镁合金及其锻件主要用于制造飞机蒙皮、壁板、舱门、框架、轮毂、机匣和炮架梁以及仪表壳体等零部件。
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